ইন্ডাস্ট্রিয়াল গিয়ারবক্স মেরামতের প্রয়োজনীয় সাধারণ সমস্যা

শিল্প গিয়ারবক্স মেরামত প্রায়ই বিভিন্ন শ্রেণীতে পড়ে যা উপাদানগুলির মধ্যে একটির ব্যর্থতার ফলে ঘটে। এগুলি শিল্প গিয়ারবক্সগুলির জন্য সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতার কয়েকটি পয়েন্ট

1. সিলিং উপাদানগুলির ব্যর্থতাবিভিন্ন বিষয়গুলি সিলিংয়ের ব্যর্থতায় অবদান রাখতে পারে। লুব্রিকেন্টে প্রবেশকারী ময়লা এবং ধ্বংসাবশেষ ক্ষুদ্র ছিদ্র তৈরি করে সিলিংগুলিকে ক্ষতিগ্রস্থ করতে পারে।এই অশ্রু লুব্রিকেশন ক্ষতি হতে হবেযখন একটি গিয়ারবক্স থেকে তৈলাক্তকরণ ফুটো হয়, তখন ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন তাপমাত্রা থেকে অভ্যন্তরীণ অপারেটিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়।এই অত্যধিক তাপ সীল উপাদান ভাঙ্গতে পারে, যা অতিরিক্ত পরিধানের দিকে পরিচালিত করে।

গিয়ারবক্সে ইনস্টল করা সিলগুলির ভুল আকার বা ভুলভাবে ইনস্টল করা সিলগুলি ফুটো তৈরি করতে পারে যা সিলগুলির ব্যর্থতা এবং গিয়ারবক্সের ক্ষতিতে অবদান রাখে।গিয়ারবক্সের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং ঘন ঘন সিল প্রতিস্থাপনের মাধ্যমে ময়লা এবং ধ্বংসাবশেষ থেকে ক্ষতি হ্রাস করা যেতে পারেশুধুমাত্র যোগ্যতাসম্পন্ন, অভিজ্ঞ টেকনিশিয়ানদের সীলমোহর প্রতিস্থাপন করার অনুমতি দেওয়া এই উপাদানগুলির ভুল ইনস্টলেশন প্রতিরোধ করতে পারে।পরিচ্ছন্ন পরিবেশে গিয়ারবক্স অপারেটিং এছাড়াও সিল দূষণ পরিমাণ কমাতে পারেন.

2গিয়ার ব্যর্থতা
গিয়ারবক্সগুলিকে নিয়মিত পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপনেরও প্রয়োজন কারণ একটি গিয়ার ত্রুটি গিয়ারবক্সের ক্রিয়াকলাপ বন্ধ করতে পারে বা এর কার্যকারিতা মারাত্মকভাবে হ্রাস করতে পারে।গিয়ারগুলির সাধারণত সিস্টেমে প্রবেশকারী ধ্বংসাবশেষ বা ময়লা থেকে ব্যর্থতা থাকেএই উপাদানটি চলমান অংশগুলির মধ্যে প্রবেশ করতে পারে, যা গিয়ারের পরিধান এবং শেষ পর্যন্ত ব্যর্থতার কারণ হয়।

কিছু ক্ষেত্রে, গিয়ারবক্সের অভ্যন্তরে অন্য যান্ত্রিক সমস্যার ফলে ধ্বংসাবশেষ হয়, যা ইউনিট জুড়ে ধাতব উপাদানগুলির স্প্ল্যাশগুলি প্রেরণ করে।নিয়মিতভাবে সিল প্রতিস্থাপন করা এবং ঘন ঘন পরিদর্শন এবং গিয়ারবক্স সার্ভিস নির্ধারণ করা এই ধরনের গিয়ার ক্ষতি রোধ করতে পারে. অতিরিক্ত গরম হওয়ায় গিয়ারগুলি পরা যেতে পারে বা গিয়ারবক্সের তৈলাক্তকরণ ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে, যা ইউনিটের ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। গিয়ারবক্সের অতিরিক্ত লোড হওয়ায়ও অতিরিক্ত গরম হতে পারে।গিয়ারবক্সের অপারেশন রক্ষা করার জন্য অত্যধিক লোড এড়িয়ে চলুন.

গিয়ারগুলির খারাপ সারিবদ্ধতা সাধারণত স্বাভাবিক ব্যবহারের সময় ঘটে না, তবে অযোগ্য ব্যক্তির দ্বারা পরিষেবা বা মেরামত করার পরে ঘটে।দুর্বল রক্ষণাবেক্ষণের কারণে সমস্যা এড়ানোর জন্য শিল্প গিয়ারবক্স মেরামতের জ্ঞান ছাড়া কাউকে কখনই ইউনিটটি সার্ভিসিং করার অনুমতি দেবেন না.

3. লেয়ারের ত্রুটি
গিয়ারবক্সের প্রায় ৫০% সমস্যা লেয়ারের ত্রুটির কারণে হয়। লেয়ারের ত্রুটির কারণগুলির মধ্যে ভুল তৈলাক্তকরণ এবং লেয়ারের অতিরিক্ত বোঝা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।শেল্ফ উপর প্রয়োগ করা একটি লোড খুব উচ্চ থেকে bearings উপর অত্যধিক শক্তি ঘটতে পারেএই অতিরিক্ত বোঝা বহন করে, অত্যধিক ব্যবহারের ফলে ক্ষতিগ্রস্ত হয়।

মেরামতের সময়, টেকনিশিয়ানরা এই ধরনের অত্যধিক শক্তির লক্ষণগুলির জন্য বিয়ারিং রেসগুলি পরীক্ষা করবে। যদি তারা খুঁজে পায় তবে তারা বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করবে। এই ধরনের সমস্যা এড়াতে,অপারেটরদের শুধুমাত্র লোডের সীমার মধ্যে গিয়ারবক্স ব্যবহার করা উচিত.

লুব্রিকেশন সমস্যাগুলিও বিয়ারিংগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। খুব কম লুব্রিকেশন ধাতব ট্র্যাক বরাবর চলমান ধাতব বিয়ারিং থেকে ঘর্ষণ তাপের জমে উঠতে পারে। সময়ের সাথে সাথে,এই ধাতব-ধাতব যোগাযোগের ফলে ভারবহন রেসটি নষ্ট হয়ে যাবেঅতিরিক্ত তৈলাক্তকরণ তরল ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট তাপীয় ক্ষতির মাধ্যমে বিয়ারিংগুলির সাথে সমস্যা সৃষ্টি করে।

রক্ষণাবেক্ষণের সময়, সঠিক পরিমাণে তৈলাক্তকরণের জন্য বিয়ারিংগুলি পরীক্ষা করা বিয়ারিংগুলির ক্ষতি রোধ করতে পারে।কেবলমাত্র যোগ্যতাসম্পন্ন প্রযুক্তিবিদরা ঘর্ষণের ক্ষতি এড়ানোর মাধ্যমে এই অংশগুলির দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার জন্য বিয়ারিংগুলি মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণের অনুমতি দিন.